广西盛发塑业有限公司年产5000万条塑料编织袋建设项目 竣工环境保护自主验收意见


2017年12月27日,广西盛发塑业有限公司组织召开广西盛发塑业有限公司年产5000万条塑料编织袋建设项目环境保护验收现场检查会。验收小组由项目工程建设单位(广西盛发塑业有限公司)、项目环保工程设计单位(广州市佰镀通风设备有限公司)、验收监测单位(广西北部湾环境科技有限公司)并特邀2名专家(名单附后)组成。验收组现场查阅并核实了本项目建设运营期配套环境保护设施的建设与运行情况,经认真研究讨论形成检查意见,认为本项目符合环保验收条件,根据《建设项目管理条例》以及企业自行验收相关要求,现将本项目验收意见公示如下:

 

一、工程建设基本情况

广西盛发塑业有限公司年产5000万条塑料编织袋建设项目于2005年6月在南宁华侨投资区环境保护局办理环评登记表手续并获得批复,该项目于2005年8月开工建设,地址位于南宁华侨投资区武华大道245号,原计划建设年产5000万条塑料编织袋生产规模工程,由于市场情况发生改变,建设初期只建设了年产1000万条塑料编织袋生产规模的工程,项目于2007年12月建成并投入试生产,2008年10月通过竣工环境保护阶段性验收。

2010年,为了提高生产效益,更好地满足市场需求,广西盛发塑业有限公司扩大生产规模,新建二期厂房4栋计12960平方米,投资5472万元,新增年产4000万条塑料编织袋生产线,新扩建生产线于2016年2月建成,3月投入生产。扩建后,广西盛发塑业有限公司塑料编织袋生产规模由原来的年产1000万条扩大至年产5000万条,最终达到原先设计规模。

2017年06月20日,广西盛发塑业有限公司委托广西北部湾环境科技有限公司对该项目进行竣工环境保护整体验收监测工作,并编制该项目竣工环境保护验收报告。根据项目环评批复及现场环保措施、措施完成情况,查阅了相关技术资料,在此基础上编制了该项目竣工环境保护验收监测方案。2017年06月20日至06月21日,广西北部湾环境科技有限公司对该项目污染物排放现状以及治理设施的处理能力、处理效果等进行了调查和现场监测。根据现场监测数据结果、现场调查情况以及项目业主提供的相关资料编制了本项目竣工环境保护验收监测报告。

 

二、环境保护设施落实情况

对照南宁华侨投资区环境保护局南侨区环建字[2005]7号文件批复要求,对该项目环保设施/措施落实情况检查如下表:

项目环保设施/措施落实情况检查

序号

环评批复中要求的环保设施及措施

落实情况

1

在生产过程中产生废水,必须配套建设有效的废水处理设施及足够容量的循环装置,废水经处理后循环回用,严禁外排超标废水。

基本落实。生产过程中产生的冷却水经处理后循环回用,当其不再满足使用要求时,与经过化粪池处理后的职工生活污水一同排入市政污水管网。

2

固体废物处理须按照《中华人民共和国固体废物污染防治法》有关规定,按照减少固体废物、充分合理利用固体废物和无害化处置固体废物原则;生产原料、固体废物堆放场地须采取防流失、防扬散、防渗透等措施;不准随意倾倒固体废物。

基本落实。项目产生的固体废物已按照《中华人民共和国固体废物污染防治法》有关规定处理。对产生的不合格产品经分类后由再生颗粒机处理后作为原料重新利用,印油废液、废弃的印油桶统一收集后交由供应商集中收集处理,职工生活垃圾交由市政环卫部门统一收集处理。废活性炭由厂家统一回收处理,目前合同正在签订当中。

3

严禁收购废旧塑料进行原料加工。

已落实。项目采用外购聚丙烯、聚乙烯作为原料,或回用不合格产品重新制粒后作为原料。

4

总平面布置要合理科学,厂区布局应充分考虑噪声、异味等对现有村庄及周围环境的影响,或与周围环境的相互影响;设计上应加强厂房的密闭性,防止噪声、异味等对周边居民的影响。

已落实。厂区布局做到科学合理,对产生噪声的机电设备采取了安装减震垫等减噪措施,工艺产生的废气经活性炭吸附后高空排放,未对周围环境和周边居民的生活产生影响。

5

建设施工工程中必须采取有效措施妥善处置弃土和建筑垃圾,并合理选择运输路线和运输时间,避免施工运输过程对周边环境造成噪声和扬尘的不利影响。

已落实。项目在施工期间未发生环境污染投诉事件

 

四、验收监测结果及结论

通过对废气、废水、噪声进行监测(监测结果详见《广西盛发塑业有限公司年产5000万条塑料编织袋建设项目验收监测报告》),得出以下结论:

(1)废水本项目产生的废水主要为冷却水及职工生活污水。项目产生的冷却水经处理后循环回用,当其不再满足使用要求时,与经过化粪池处理后的职工生活污水一同排入市政污水管网;废水2017年06月20日和21日连续监测结果表明:pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量监测结果均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求。

(2)废气

①有组织废气本项目在热熔、拉丝、吹膜、再造颗粒、割袋等工序会产生一定量的非甲烷总烃,这些工序均设有集气罩、活性炭过虑器、抽风管道等装置,废气经活性炭吸附处理后经15米烟囱高空排放。

本项目在印刷、彩印工序使用印油对编织袋进行印刷,主要产生的废气为有机废气苯、甲苯、二甲苯,这些工序均设有集气罩、活性炭过虑器、抽风管道等装置,废气经活性炭吸附处理后经15米烟囱高空排放。

2017年06月20日和21日连续监测结果表明:有组织废气非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯监测结果均达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)二级标准要求。

②无组织废气本项目在混料、热熔、拉丝、吹膜等工序中会产生一定的粉尘和非甲烷总烃。混料是产生粉尘的主要工序,本项目的混料是在较封密的容器内进行,混料操作比较规范,粉尘溢出量很少,操作工及时对溢出的粉尘进行打扫、清理,只有极少的粉尘会由车间抽风系统向外排放;热熔、拉丝、吹膜等工序会产生一定量的非甲烷总烃,由于配备有集气罩和抽风、活性炭过滤系统,因此只会有极少量的非甲烷总烃由车间抽风系统向外排放。

2017年06月20日和21日连续监测结果表明:无组织废气颗粒物、非甲烷总烃监测结果均达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)二级标准要求。

(3)厂界噪声本项目噪声主要来自拉丝机、颗粒机、圆织机、割袋机、缝纫机、印刷机、涂膜机等产生的噪声。这些设备均设在较为封闭的厂房内,选用噪声产生较小的设备,部分设备安装减震垫等减噪措施,且厂房对设备噪声会产生一定的阻隔作用,减少了噪声对周边环境影响。厂界噪声6月20日和21日监测结果:达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)2类标准要求。

(4)固体废物、危险废物本项目产生的固体废弃物主要为不合格编织袋、膜以及职工的生活垃圾,不合格编织袋、膜经分类后由再生颗粒机处理后作为原料重新利用,职工生活垃圾由环卫站统一收集处理。

本项目产生的废印油、废油桶及活性炭过虑器处理后的废活性炭均为危险废物,收集后贮存在危废贮存间,统一交由有危废处置资质的单位处理。

五、现场验收整改意见

(1)完善相关环境保护资料的管理工作。

(2)进一步加强厂区绿化,改善厂区环境质量。

(3)定期维护噪声设备,做好隔音减噪措施,确保噪声达标排放。

(4)加强废气、废水处理设施的维护,确保废气、废处理设施的正常运行及废气达标排放。

(5)加强对危险废物和危险废物贮存间的管理,危险废物贮存间应防雨、防漏、防渗,需专人专管,预防出现环保事故。

六、验收总体意见

结合项目验收调查报告的调查结论和现场检查情况,该项目执行了环境影响评价和“三同时”管理制度,基本落实了规定的各项污染防治措施,外排污染物符合达标排放要求。验收组现场查阅并核实了本项目建设运营期配套环境保护设施的建设与运行情况,经认真研究讨论形成检查意见,认为本项目符合环保验收条件。

 

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